صنایع فولاد کرمان (بردسیر)، یکی از پیشگامان صنعت فولاد در ایران، همواره در تلاش بوده است تا فرآیندهای تولید خود را بهروز کرده و به سطحی از کارآیی دست یابد که نهتنها به بهرهوری، بلکه به بهبود کیفیت و کاهش هزینهها نیز منجر شود. در این راستا، برای کورههای قوس الکتریکی که قلب تولید فولاد در این کارخانه محسوب میشوند، نیاز به سیستمی دقیق و هوشمند برای رگولاسیون الکترودها به شدت احساس میشد. سیستمهای رگولاسیون پیشین با وجود تلاشهای فراوان، از دقت لازم برخوردار نبوده و مشکلات متعددی در فرآیند ذوب فولاد به همراه داشت.


در کورههای قوس الکتریکی، کوچکترین انحراف در تنظیم موقعیت الکترودها میتواند به مشکلاتی جدی و جبرانناپذیر منجر شود. خوردگی شدید نسوز کوره، مصرف غیر نرمال الکترود گرافیتی و افزایش بیرویه مصرف انرژی الکتریکی از جمله مشکلاتی بود که در نتیجه ناتوانی سیستمهای قبلی در کنترل دقیق الکترودها رخ میداد. حساسیت و دقت بالای فرآیند ذوب در این کورهها بهگونهای است که هر اختلال در رگولاسیون الکترودها میتواند منجر به عدم پایداری قوس، طولانی شدن زمان ذوب و افزایش مصرف الکترود، نسوز و انرژی گردد، و این فرآیند را از شرایط بهینه خارج سازد. بر این اساس، نیاز مبرم به سیستمی هوشمند و دقیق احساس میشد که قادر باشد بهطور خودکار و پیوسته، موقعیت الکترودها را در شرایط مطلوب حفظ نماید.
برای پاسخ به این نیاز، شرکت رامان فکر با بهرهگیری از فناوریهای پیشرفته و دانش فنی بومی، سیستم الکترود رگولیشن OptiReg را طراحی و پیادهسازی کرد. این سیستم با استفاده از روشهای کنترلی نوآورانه و الگوریتمهای پیچیده، توانست موقعیت الکترودها را بهطور دقیق و خودکار تنظیم نماید و فرآیند ذوب فولاد را در شرایط بهینه نگه دارد. پیش از نصب این سیستم، عملیات کنترل ولتاژ و جریان کورهها بهطور دستی توسط اپراتورها انجام میشد. اما پس از راهاندازی سیستم OptiReg، تمامی عملیات کنترل تپ ولتاژ و جریان بهصورت کاملاً خودکار و بر اساس مدلها و پروفایلهای از پیش تعریفشده انجام میشود. این تغییرات نهتنها دقت فرآیند را به طرز چشمگیری ارتقاء داده، بلکه بار کاری اپراتورها را نیز کاهش داده و امکان تمرکز بیشتر بر روی سایر جنبههای عملیات را فراهم کرده است.

