جستجو کردن
Close this search box.

پروژه طراحی، نصب و راه‌اندازی سیستم الکترود رگولیشن کوره‌های قوس الکتریکی شماره 1 و 2 صنایع فولاد کرمان (بردسیر) با نام تجاری OptiReg

صنایع فولاد کرمان (بردسیر)، یکی از پیشگامان صنعت فولاد در ایران، همواره در تلاش بوده است تا فرآیندهای تولید خود را به‌روز کرده و به سطحی از کارآیی دست یابد که نه‌تنها به بهره‌وری، بلکه به بهبود کیفیت و کاهش هزینه‌ها نیز منجر شود. در این راستا، برای کوره‌های قوس الکتریکی که قلب تولید فولاد در این کارخانه محسوب می‌شوند، نیاز به سیستمی دقیق و هوشمند برای رگولاسیون الکترودها به شدت احساس می‌شد. سیستم‌های رگولاسیون پیشین با وجود تلاش‌های فراوان، از دقت لازم برخوردار نبوده و مشکلات متعددی در فرآیند ذوب فولاد به همراه داشت.

 
images

چالش‌ها

images

در کوره‌های قوس الکتریکی، کوچک‌ترین انحراف در تنظیم موقعیت الکترودها می‌تواند به مشکلاتی جدی و جبران‌ناپذیر منجر شود. خوردگی شدید نسوز کوره، مصرف غیر نرمال الکترود گرافیتی و افزایش بی‌رویه مصرف انرژی الکتریکی از جمله مشکلاتی بود که در نتیجه ناتوانی سیستم‌های قبلی در کنترل دقیق الکترودها رخ می‌داد. حساسیت و دقت بالای فرآیند ذوب در این کوره‌ها به‌گونه‌ای است که هر اختلال در رگولاسیون الکترودها می‌تواند منجر به عدم پایداری قوس، طولانی شدن زمان ذوب و افزایش مصرف الکترود، نسوز و انرژی گردد، و این فرآیند را از شرایط بهینه خارج سازد. بر این اساس، نیاز مبرم به سیستمی هوشمند و دقیق احساس می‌شد که قادر باشد به‌طور خودکار و پیوسته، موقعیت الکترودها را در شرایط مطلوب حفظ نماید.

راهکار

برای پاسخ به این نیاز، شرکت رامان فکر با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته و دانش فنی بومی، سیستم الکترود رگولیشن OptiReg را طراحی و پیاده‌سازی کرد. این سیستم با استفاده از روش‌های کنترلی نوآورانه و الگوریتم‌های پیچیده، توانست موقعیت الکترودها را به‌طور دقیق و خودکار تنظیم نماید و فرآیند ذوب فولاد را در شرایط بهینه نگه دارد. پیش از نصب این سیستم، عملیات کنترل ولتاژ و جریان کوره‌ها به‌طور دستی توسط اپراتورها انجام می‌شد. اما پس از راه‌اندازی سیستم OptiReg، تمامی عملیات کنترل تپ ولتاژ و جریان به‌صورت کاملاً خودکار و بر اساس مدل‌ها و پروفایل‌های از پیش تعریف‌شده انجام می‌شود. این تغییرات نه‌تنها دقت فرآیند را به طرز چشمگیری ارتقاء داده، بلکه بار کاری اپراتورها را نیز کاهش داده و امکان تمرکز بیشتر بر روی سایر جنبه‌های عملیات را فراهم کرده است.

 
images

دستاوردها

  • نوآوری در صنعت فولاد کشور: طراحی و پیاده‌سازی سیستم OptiReg برای نخستین بار در ایران، یک گام بزرگ در جهت بومی‌سازی و ارتقای فناوری‌های پیچیده صنعت فولاد به‌شمار می‌آید.
  • دقت بی‌نظیر در فرآیند ذوب: سیستم OptiReg با توانایی تنظیم لحظه‌ای موقعیت الکترودها، توانسته است مشکلاتی همچون خوردگی شدید نسوز کوره و مصرف غیر نرمال الکترود گرافیتی را به‌طور مؤثر حل کند.
  • کاهش مصرف انرژی: بهینه‌سازی دقیق رگولاسیون موجب کاهش چشمگیر مصرف انرژی الکتریکی و هزینه‌های تولید شده است.
  • بهبود کیفیت فولاد تولیدی: با حفظ شرایط بهینه در فرآیند ذوب، کیفیت فولاد تولیدی به‌طور قابل توجهی ارتقاء یافته است.
  • افزایش عمر مفید تجهیزات: با کاهش نوسانات و فشارهای اضافی در کوره‌ها، عمر مفید تجهیزات افزایش یافته و هزینه‌های نگهداری کاهش یافته است.
  • پایش و نظارت مستمر: سیستم به‌طور مداوم تمامی داده‌های مرتبط با فرآیند ذوب را ثبت و ارسال می‌کند، و این امکان را به مدیران می‌دهد تا از عملکرد کوره‌ها به‌صورت لحظه‌ای آگاه شده و در صورت نیاز، اقدامات بهینه‌سازی انجام دهند.
  • افزایش ایمنی: یکی از مزایای برجسته سیستم OptiReg، علاوه بر بهینه‌سازی فرآیند ذوب و کاهش مصرف انرژی، افزایش ایمنی تجهیزات و انسان‌ها است. با اتوماتیک شدن فرآیند کنترل، احتمال خطای انسانی به‌طور چشمگیری کاهش یافته و از بروز مشکلات ناشی از اشتباهات اپراتوری جلوگیری به عمل آمده است. علاوه بر این، سیستم به‌طور مداوم وضعیت کوره‌ها را پایش کرده و در صورت بروز هر گونه اختلال، هشدارهای لازم را به مسئولان ارسال می‌کند، که این امر به پیشگیری از بروز حوادث و حفظ ایمنی در محیط کار کمک می‌نماید.