جستجو کردن
Close this search box.

ارایه مشاوره در بخش‌های مختلف تکنولوژی تولید فولاد

شرکت رامان فکر به‌عنوان یک مشاور و مجری پیشرو در صنعت فولاد، خدمات مشاوره‌ای خود را در حوزه‌های مختلف تکنولوژی تولید فولاد به‌صورت حضور میدانی در کارخانه‌های مختلفی از جمله شرکت جهان فولاد سیرجان، شرکت فولاد کاوه جنوب،  شرکت آریان فولاد و دیگر واحدهای تولیدی فولادی ارائه داده است.این خدمات شامل تحلیل پارامترهای کلیدی، بهبود فرآیندها، کاهش مصرف انرژی، کاهش مصرف مواد نسوز و الکترود، و بهبود عملکرد سیستم‌ها بوده و با هدف افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و بهبود کیفیت تولید فولاد انجام می‌شود

images

چالش‌ها

images
: تولید فولاد در مقیاس صنعتی با چالش‌های متعددی همراه است. یکی از چالش‌های مهم، مدیریت دقیق فرآیندهای مختلف از جمله مصرف انرژی و مواد نسوز است که تاثیر مستقیمی بر هزینه‌ها و کیفیت تولید دارند. همچنین، کارکرد دقیق سیستم‌های کوره و لانس‌ها به‌ویژه در کوره‌های قوس الکتریکی و پاتیلی نیازمند تنظیمات دقیق و مداوم است. از سوی دیگر، کنترل پارامترهای متغیر در طول فرآیند تولید و نیاز به بهبود مداوم سیستم‌ها از دیگر مشکلاتی است که کارخانه‌ها با آن روبه‌رو هستند.

راهکارها

    شرکت رامان فکر با بهره‌گیری از دانش فنی و تجربه حضور میدانی در واحدهای تولیدی مختلف، راهکارهایی برای افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها ارائه داده است. این راهکارها شامل:
  • تحلیل و بهبود پارامترهای کلیدی تولید از جمله مصرف انرژی، استفاده بهینه از مواد نسوز و الکترود، و بهبود عملکرد سیستم‌های کوره.
  • راه‌اندازی و تست کارایی روش‌های جدید عملیاتی و بهینه‌سازی زمان تولید (Ton/Hour).
  • پیاده‌سازی مدل‌های دقیق برای بهبود مصرف انرژی و افزایش بهره‌وری سیستم‌های کوره قوس الکتریکی.
  • تنظیم و بهبود سیستم‌های مکش و غبارگیر به‌منظور کاهش آلاینده‌های زیست‌محیطی.
  • استفاده از فناوری‌های نوین برای کاهش مصرف مواد نسوز و الکترود.

images

دستاوردها

  • افزایش بهره‌وری تولید: با بهینه‌سازی پارامترهای عملیاتی و کاهش زمان تولید (Ton/Hour)، میزان تولید در واحد زمان به‌طور چشمگیری افزایش یافته است.
  • کاهش مصرف انرژی: با تنظیم مدل‌های کوره و بهبود فرآیندها، مصرف انرژی به‌طور قابل توجهی کاهش یافته و استفاده بهینه از انرژی الکتریکی و شیمیایی در کوره‌ها به دست آمده است.
  • کاهش مصرف مواد نسوز و الکترود: با بهینه‌سازی ترکیبات سرباره و استفاده از طول قوس مناسب، مصرف مواد نسوز و الکترود به حداقل رسید.
  • افزایش کیفیت تولید: با پیاده‌سازی روش‌های نوین برای بهبود کیفیت فولاد تولیدی و کاهش زمان تولید، کیفیت محصول نهایی ارتقاء یافته و قابلیت رقابت در بازارهای جهانی افزایش پیدا کرده است.
  • کاهش آلاینده‌های زیست‌محیطی: با بهبود سیستم مکش و غبارگیر، آلاینده‌های ناشی از فرآیند تولید به‌طور قابل توجهی کاهش یافته و شرایط زیست‌محیطی در کارخانه بهبود یافته است.

images